هنگامی که تیم های مهندسی از ما در مورد تضمین کیفیت FPC می پرسند، رایج ترین تصور غلط این است که بازرسی بصری کافی است. این نیست. استاندارد IPC/JPCA{3}}6202 و روش‌های آزمایش مرتبط با آن در IPC-TM-650 یک زبان دقیق برای تعیین کمیت اینکه آیا یک مدار چاپی انعطاف‌پذیر الزامات یک کلاس کاربردی معین را برآورده می‌کند، تعریف می‌کند. درک اینکه کدام تست برای مورد استفاده خاص شما مهم است به شما کمک می کند تا مکالمه سازنده تری با سازنده خود داشته باشید و خطر شگفتی صلاحیت را کاهش می دهد.
در CSNT-EMS در Dongguan، ما آزمایش‌های IPC-TM-650 را بر اساس هر لات برای تولید کلاس 2 و کلاس 3 FPC اجرا می‌کنیم. این مقاله به بررسی تست‌هایی می‌پردازد که در واقع بر روی عبور یا خرابی مدار فلکس شما تأثیر می‌گذارند.
تست قدرت لایه برداری: روش IPC{0}}TM-650 2.4.9
استحکام لایه برداری نیروی مورد نیاز برای جدا کردن رد مس از بستر انعطاف پذیر را اندازه گیری می کند. آزمایش بسته به هندسه نمونه در زاویه 90 درجه یا 180 درجه انجام می شود و نتیجه بر حسب نیوتن بر میلی متر (N/mm) بیان می شود.
IPC/JPCA-6202 کلاس 2 به حداقل قدرت لایه برداری هادی 0.49 نیوتن بر میلی متر نیاز دارد. کلاس 3 همان حداقل را اعمال می کند. تفاوت بین کلاس 2 و کلاس 3 به فرکانس نمونه برداری بستگی دارد، نه به مقدار آستانه و معیارهای پذیرش برای انتشار لات.
مواد پاناسونیک R-F777 معمولاً 0.525 نیوتن بر میلی‌متر را مشخص می‌کند که حاشیه بالاتر از حداقل IPC/JPCA-6202 را فراهم می‌کند. هنگام ارزیابی برگه داده مواد، تأیید کنید که مقدار مقاومت پوسته شدن گزارش شده بر اساس روش IPC-TM-650 2.4.9 اندازه‌گیری می‌شود و نه با روش ساده‌سازی شده که ممکن است نتایج غیرقابل مقایسه ایجاد کند.
برای استحکام لایه برداری پوشش، حداقل IPC/JPCA-6202 0.34 نیوتن بر میلی متر است. شکست چسبندگی روکش معمولاً به آلودگی سطح زیرلایه قبل از ورقه ورقه شدن یا به پروفیل های دما و فشار ورقه ورقه نادرست بازمی گردد.
تست قدرت دی الکتریک: روش IPC-TM-650 2.5.6
آزمایش استحکام دی الکتریک تأیید می کند که بستر انعطاف پذیر می تواند ولتاژ اعمال شده را بدون شکستگی تحمل کند. این آزمایش یک ولتاژ AC را بین دو الکترود تعبیه شده در ماده دی الکتریک اعمال می کند و ولتاژی را که در آن خرابی رخ می دهد اندازه گیری می کند.
برای FPC مورد استفاده در لوازم الکترونیکی مصرفی، ولتاژ آزمایش معمولاً 500 VAC در هر IPC/JPCA-6202 است. برای کاربردهای پزشکی و هوافضا، ولتاژ تست ممکن است بسته به استاندارد ایمنی محصول خاص که اعمال می شود، بالاتر باشد.
خرابی های مقاومت دی الکتریک معمولاً نشان دهنده آلودگی در لایه دی الکتریک، حفره های موجود در مواد بستر یا لایه برداری بین لایه ها است. زمانی که بازرسی مواد دریافتی به درستی انجام شود، شکست تست مقاومت دی الکتریک در یک قطعه تولیدی یک رویداد نادر است.
مقاومت عایق: روش IPC{0}}TM-650 2.6.3
مقاومت عایق مقاومت بین هادی های جدا شده را اندازه گیری می کند. پس از یک مرحله آماده سازی قرار گرفتن در معرض رطوبت (85 درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی 85 درصد به مدت 96 ساعت)، حداقل مقاومت عایق برای FPC 100 مگا اهم (10^8 اهم) در هر IPC/JPCA-6202 است.
این آزمایش به ویژه برای FPC مورد استفاده در محیط‌های با رطوبت{0}بالا یا در دستگاه‌های پزشکی که تماس با بدن در آنها مورد توجه است، مهم است. مقدار کم مقاومت عایق پس از قرار گرفتن در معرض رطوبت معمولاً نشان دهنده آلودگی یونی روی سطح بستر یا تمیز کردن ناکافی پس از فرآیند آبکاری است.
تست آلودگی یونی: IPC{0}}TM-650 Method 2.3.28B
آلودگی یونی به صورت معادل کلرید سدیم بر حسب میکروگرم بر سانتی متر مربع اندازه گیری می شود. حد مجاز برای FPC کلاس 2 و کلاس 3 1.2 میکروگرم بر سانتی متر مربع یا کمتر است.
این آزمایش با استفاده از یک حلال، بقایای یونی محلول را از سطح تخته استخراج می کند و رسانایی محلول استخراج را اندازه می گیرد. سطوح بالای آلودگی یونی در FPC می‌تواند باعث رشد دندریت بین آثار نزدیک شده و منجر به اتصال کوتاه متناوب یا کامل در طول سرویس شود.
این آزمایش بر روی هر قطعه تولیدی در تاسیسات Dongguan ما اجرا می‌شود، زیرا پیامد فقدان آن، خرابی میدانی است که تشخیص آن دشوار است و یادآوری آن پرهزینه است.
تست Dynamic Flex: IPC{0}}TM-650 Method 2.4.9.1
برای FPC که خمش مکرر در سرویس را تجربه می کند، تست انعطاف پذیری پویا مرتبط ترین روش تضمین کیفیت است. آزمایش، نمونه را دور یک سنبه با شعاع خمش و فرکانس مشخص تا زمانی که مدار از کار بیفتد یا به تعداد چرخه مشخص شده برسد، چرخش می‌دهد.
روش IPC{0}}TM-650 2.4.9.1 پارامترهای آزمایشی از جمله قطر سنبه (که شعاع خمش را تعیین می‌کند)، تعداد چرخه‌هایی که باید اجرا شود، و معیارهای خرابی (معمولاً مدار باز یا کاهش مشخص در مقاومت عایق) را مشخص می‌کند.
برای پوشیدنی‌های مصرف‌کننده، یک مشخصات رایج 10000 چرخه در شعاع خمشی 0.5 میلی‌متر یا بیشتر است. برای کاربردهای دستگاه های پزشکی، مشخصات می توانند تا 100000 سیکل یا بیشتر در شعاع خمش تنگ تر اجرا شوند. برنامه های نمایشگر تاشو ممکن است 200000 چرخه را مشخص کنند.
هنگام درخواست تست انعطاف پذیری پویا، در مورد شعاع خمش، تعداد چرخه، و اینکه آیا آزمایش در دمای محیط اجرا می شود یا در دمای شدید، مشخص باشید. تست در دمای منفی 40 تا مثبت 85 درجه سانتیگراد بیشتر معرف کاربردهای خودرو و در فضای باز است.
هنگام واجد شرایط بودن یک سازنده FPC جدید، مستندات زیر را بر اساس الزامات IPC/JPCA-6202 بخواهید.
راه اندازی تجهیزات تست IPC-TM-650 برای تست استحکام لایه برداری و استحکام دی الکتریک
گزارشات آزمایش IPC{0}}TM-650 را برای استحکام پوسته، استحکام دی الکتریک و مقاومت عایق در اولین نمونه مقاله درخواست کنید. تأیید کنید که آزمایش آلودگی یونی در هر قطعه تولیدی انجام می شود، نه فقط در اولین مقاله. اگر برنامه شما نیاز به خم شدن مکرر دارد، گزارش تست پویا فلکس را بخواهید. بررسی کنید که ضخامت ENIG در هر محموله اندازه گیری و مستند شده باشد.
سازنده ای که می تواند این مستندات را ارائه دهد، کنترل فرآیند و قابلیت ردیابی را نشان می دهد که فراتر از بازرسی بصری ساده است. این همان مشارکت تضمین کیفیت پایه است که برای تولید FPC کلاس 2 یا کلاس 3 به آن نیاز دارید.
